Isosaatiline grafiit
Isostaatilise pressimistehnoloogia tunnused
(1) Isostaatiliste pressimistoodete tihedus on kõrge, mis on tavaliselt 5–15% suurem kui ühesuunalise ja kahepoolse vormimise korral. Kuumade isostaatiliste pressimistoodete suhteline tihedus võib ulatuda 99,80% -99,99% -ni.
(2) Kompakti tihedus on ühtlane. Survvormimisel, olgu see siis ühe- või kahepoolne pressimine, on roheline kompaktse tiheduse jaotus ebaühtlane. See tiheduse muutus võib keeruka kujuga toodete pressimisel sageli ulatuda üle 10% -ni. Selle põhjuseks on pulbri ja terasvormi hõõrdetakistus. Isostaatilise vedeliku keskkonna ülekanderõhk, igas suunas võrdne. Ümbriku ja pulbri kokkusurumine on ligikaudu sama. Pulbri ja ümbrise vahel ei ole suhtelist liikumist. Nende vahel on hõõrdetakistus vähe ja rõhk langeb vaid veidi. Tiheduse languse gradient on tavaliselt alla 1%. Seetõttu võib arvestada, et toorik Mahutihedus on ühtlane.
(3) Ühtlase tiheduse tõttu võib tootmise kuvasuhe olla piiramatu, mis soodustab vardakujuliste, torukujuliste, õhukeste ja pikkade toodete tootmist.
(4) Isostaatilise pressimise vormimisprotsess ei vaja üldjuhul pulbrile määrdeaine lisamist, mis mitte ainult ei vähenda toote saastet, vaid lihtsustab ka tootmisprotsessi.
(5) Isostaatiliselt pressitud toodetel on suurepärane jõudlus, lühike tootmistsükkel ja lai kasutusala.
(6) Isostaatilise pressimisprotsessi puuduseks on see, et protsessi efektiivsus on madal ja seadmed kallid.
Isostaatiliste grafiitmaterjalide omadused
(1) Isotroopne
Üldiselt nimetatakse materjale, mille isotroopiaaste on 1,0–1,1, isotroopseteks materjalideks. Isostaatilise pressimise tõttu võib isostaatilise grafiidi isotroopia olla vahemikus 1,0 kuni 1,1. Isostaatilise grafiidi isotroopiat mõjutavad kuumtöötlusprotsess, pulbriosakeste isotroopia ja vormimisprotsess.
Isostaatilise grafiidi kuumtöötlusprotsessis kandub soojus järk-järgult väljastpoolt sisemusse ja temperatuuri vähendatakse järk-järgult väljastpoolt sissepoole. Välistemperatuuri ühtlus on parem kui sisetemperatuuri ühtlus. Homotroopia on parem kui sisemine.
Pärast sideaine sammu grafitiseerimist mõjutab moodustunud mikrokristalne struktuur grafiitploki isotroopiat vähe. Kui pulbriosakeste isotroopia on hea, võib isegi survevalu kasutades valmistada isotroopia. Hea homogeensusega grafiit.
Vormimisprotsessi seisukohalt mõjutab see, kui sideaine pigi ja pulber pole ühtlaselt sõtkunud, see mõjutada ka isostaatilise grafiidi isotroopiat.
(2) Suur suurus ja peen struktuur
Suurte spetsifikatsioonide ja peene struktuuriga süsinikprodukte on võimatu pressvormimise teel valmistada. Teatud määral suudab isostaatiline pressimine ületada toote pressimisvormimisega seotud ebaühtlase toote mahu tiheduse puudujääke, vähendada oluliselt toote lõhenemise tõenäosust ning muuta reaalsuseks suuremõõtmeliste ja peenestruktuursete toodete tootmise.
(3) Homogeensus
Isostaatilise grafiidi sisemine struktuur on suhteliselt ühtlane ning iga osa puistetihedus, vastupidavus ja tugevus pole palju erinevad. Seda võib pidada homogeense grafiitmaterjalina. Isostaatilise grafiidi homogeensus määratakse isostaatilise pressimise meetodil. Isostaatilise pressimise kasutamisel on rõhu ülekandefekt piki pressimissuunda sama, mistõttu isostaatilise pressgrafiidi iga osa mahu tihedus on ühtlane.
